RoHS、無(wú)鉛制程、無(wú)鹵 有什么差別?
一、RoHS是歐盟對電子電器產(chǎn)品不能超標含有某些有害物質(zhì)的禁令；在具體產(chǎn)品生產(chǎn)中，從原材料的選擇、采購到制程中可能會(huì )污染產(chǎn)品（和產(chǎn)品接觸）的生產(chǎn)輔助材料，都必須不能超標含有（有*大允許濃度）Pb（鉛），Hg（汞），Cd（鎘），Cr6+（六價(jià)鉻），PBBs（多溴聯(lián)苯），PBDEs（多溴聯(lián)苯醚）；其中多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚中含有鹵素。RoHS指令中提及PBBs&PBDEs(多溴聯(lián)苯&多溴聯(lián)苯醚)只是屬于鹵素其中的溴系耐燃劑兩種化合物,不能說(shuō)符合RoHS就是達到無(wú)鹵了。無(wú)鹵和ROHS是兩個(gè)不同的概念,他們有重合的部分(即PBB和PBDE這兩種鹵素化合物), 也有不重合的部分無(wú)鹵產(chǎn)品不一定符合RoHS，反之符合RoHS不一定就是無(wú)鹵產(chǎn)品（只要不含PBB和PBDE就可以）；
二、無(wú)鉛制程，所謂的無(wú)鉛制程是指制程中不含有鉛的制程，是RoHS禁止使用六種有害物質(zhì)的一種，但因鉛在電子行業(yè)使用廣泛，如焊錫工藝，如果禁止使用鉛這個(gè)物質(zhì)，就不能使用原來(lái)的溫度較低的錫鉛材料，用必須使用錫銀銅或錫銅材料來(lái)代替，而新的代替材料所要求的焊接溫度要增加，成本也會(huì )增加，令到產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中與之相關(guān)的零件的耐溫和成本都要增加；錫膏錫條的熔點(diǎn)根據其產(chǎn)品合金成分不一樣，熔點(diǎn)有差別。一般305、0307錫膏熔點(diǎn)是217-227℃；中溫錫膏熔點(diǎn)172℃；低溫錫膏熔點(diǎn)138℃；高鉛錫膏熔點(diǎn)280℃；有鉛錫膏熔點(diǎn)183℃。有鉛錫條熔點(diǎn)在210℃左右；無(wú)鉛錫條熔點(diǎn)在227℃左右。
三、無(wú)鹵素：鹵素和上面的無(wú)鉛制程的道理一樣的，只不過(guò)是一個(gè)要求無(wú)鉛，一個(gè)要求無(wú)鹵。區別是鹵素不是一種物質(zhì)，而是一類(lèi)物質(zhì)，RoHS中的PBB和PBDE就屬于其中的一部份。管理的方法也是一樣。在電子產(chǎn)品中，如果你要禁止使用鹵素，也必須要有無(wú)鹵的材料代替，常見(jiàn)的有助焊劑等等。材料變更一定會(huì )有新的問(wèn)題需要解決。不同的產(chǎn)品有不同的限量標準：如無(wú)鹵化電線(xiàn)電纜其中鹵素指標為：所有鹵素的值≦50PPM(根據法規PREN 14582)；燃燒后產(chǎn)生鹵化氫氣體的含量＜100PPM(根據法規EN 5067-2-1)；燃燒后產(chǎn)生的鹵化氫氣體溶于水后的pH值≧4.3(弱酸性)(根據法規EN-50267-2-2)；產(chǎn)品在密閉容器中燃燒后透過(guò)一束光線(xiàn)其透光率≧60%(根據法規EN-50268-2)。無(wú)鹵化PCB，溴、氯含量分別小于900ppm，（溴＋氯）小于1500ppm。